軸承潤滑的主要目的是利用潤滑劑在套圈、滾動體和保持架之間的摩擦面形成起隔離作用的潤滑油膜以減少軸承的摩擦與磨損，防止燒結，從而延長軸承的使用壽命。另外，潤滑劑還能起到防止軸承銹蝕、降低振動噪聲、進行冷卻以及阻止外部異物的侵入等作用。

　　一、脂潤滑

　　脂潤滑因其使用方便、維護簡單而成為軸承***常用的潤滑方式。

　　滾動軸承***常用的潤滑脂是以礦物油作為基礎油的鋰基脂，該脂具有良好的附著性，并在較大的溫度范圍和轉速范圍內均有良好的潤滑作用。適用的溫度范圍為-30℃~+110℃。對高速精密主軸軸承，也可以采用合成雙脂潤滑油為基礎油的復合鋇基脂或鈣基脂，稠度宜選2號。

　　脂潤滑軸承在工作初期必須先進性跑合，經過跑合，過量的潤滑脂強制進入軸承滾道，使軸承內部的潤滑脂均勻分布，并可保證在軸承正常工作時熱平衡溫度***低。

　　正常跑合的步驟是分階段逐步提高轉速，而且每個階段要等軸承的溫度穩定以后再轉入下一階段。如果階段分的過多或者軸承的極限轉速很高，則跑合的時間會比較長。跑合可以從極限轉速的20%~25%開始，當達到穩定溫度時再提高轉速，直到達到軸承的極限轉速并且溫度穩定為止。特別要注意，在跑合過程中，應隨時監測軸承的溫度，可能的話，可直接監測軸承外圈的溫度。當溫度超過60℃，應停機，待溫度降低約10℃時，再以同樣的轉速重新啟動，直至跑合結束。

　　二、油潤滑

　　當使用脂潤滑不能滿足機床高速性能的要求時，可采用油潤滑的潤滑方式。機床主軸軸承***常用的油潤滑有油霧潤滑、油氣潤滑、噴油潤滑等方式。

　　1、油霧潤滑

　　（1）優點：因不斷注入新的潤滑油，不致出現油變質；塵埃和切削液不易侵入。

　　（2）缺點：油霧污染環境；油流量隨油的粘度和溫度而定，難以控制到小流量；難以確定實際供油量。

　　2、油氣潤滑

　　（1）優點：可控制***佳油量，軸承發熱低；冷卻效果好，溫升低；塵埃和切削液不易侵入；幾乎不污染環境。

　　（2）缺點：潤滑裝置成本稍高；軸承實際供油量仍不易確定。

　　3、噴油潤滑

　　（1）優點：因流量大，塵埃和切削液不會進入軸承，不致燒毀軸承；噴油帶走熱量，軸承溫升可控制。

　　（2）缺點：摩擦損耗大；因油有泄漏，主軸不宜垂直安裝；潤滑裝置成本高。